Om slibningsprocessen, de vigtigste 20 nøglespørgsmål og svar(1)

mw1420 (1)

 

1. Hvad er slibning?Prøv at citere flere former for slibning.

Svar: Slibning er en forarbejdningsmetode, der fjerner det overskydende lag på overfladen af ​​emnet ved skærevirkningen af ​​slibeværktøjet, således at overfladekvaliteten af ​​emnet opfylder de forudbestemte krav.Almindelige slibeformer omfatter normalt: cylindrisk slibning, indvendig slibning, centerløs slibning, gevindslibning, slibning af plane overflader af emner og slibning af formende overflader.
2. Hvad er et slibeværktøj?Hvad er sammensætningen af ​​slibeskiven?Hvilke faktorer bestemmer dens ydeevne?

Svar: Alt værktøj, der bruges til slibning, slibning og polering, omtales samlet som slibeværktøj, hvoraf de fleste er lavet af slibemidler og bindemidler.
Slibeskiver er sammensat af slibekorn, bindemidler og porer (nogle gange uden), og deres ydeevne bestemmes hovedsageligt af faktorer som slibemidler, partikelstørrelse, bindemidler, hårdhed og organisation.
3. Hvilke typer slibemidler er der?Angiv flere almindeligt anvendte slibemidler.

Svar: Slibemidlet er direkte ansvarlig for skærearbejdet og skal have høj hårdhed, varmebestandighed og en vis sejhed og skal kunne danne skarpe kanter og hjørner, når det knækker.På nuværende tidspunkt er der tre typer slibemidler, der almindeligvis anvendes i produktionen: oxidserier, hårdmetalserier og serier med høj hårde slibemidler.Almindeligt anvendte slibemidler er hvid korund, zirconium korund, kubisk borcarbid, syntetisk diamant, kubisk bornitrid osv.
4. Hvilke former for slid på slibeskiver?Hvad er betydningen af ​​slibeskivebeklædning?

Svar: Slidet på slibeskiven omfatter hovedsageligt to niveauer: slibetab og slibeskivefejl.Tabet af slibekorn på overfladen af ​​slibeskiven kan opdeles i tre forskellige former: passivering af slibekorn, knusning af slibekorn og udskillelse af slibekorn.Med forlængelsen af ​​slibeskivens arbejdstid falder dens skæreevne gradvist, og til sidst kan den ikke slibes normalt, og den specificerede bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet kan ikke opnås.På dette tidspunkt svigter slibeskiven.Der er tre former: sløvning af slibeskivens arbejdsflade, blokering af slibeskivens arbejdsflade og forvrængning af slibeskivens kontur.

 

Når slibeskiven er slidt, er det nødvendigt at klæde slibeskiven om.Dressing er en generel betegnelse for formning og slibning.Formgivning er at få slibeskiven til at have en geometrisk form med visse præcisionskrav;slibning er at fjerne bindemidlet mellem slibekornene, så slibekornene stikker ud fra bindemidlet til en vis højde (ca. 1/3 af størrelsen af ​​de almindelige slibekorn), og danner en god skærekant og tilstrækkelig krummeplads .Formning og slibning af almindelige slibeskiver udføres generelt i én;formning og slibning af superslibeskiver er generelt adskilt.Førstnævnte er for at opnå den ideelle slibeskivegeometri, og sidstnævnte er for at forbedre skarpheden af ​​slibningen.
5. Hvad er formerne for slibebevægelse ved cylindrisk slibning og overfladeslibning?

Svar: Ved slibning af den ydre cirkel og planet omfatter slibebevægelsen fire former: hovedbevægelse, radial fremføringsbevægelse, aksial fremføringsbevægelse og emnerotation eller lineær bevægelse.
6. Beskriv kort slibningsprocessen for en enkelt slibende partikel.

Svar: Slibningsprocessen af ​​et enkelt slibekorn er groft opdelt i tre trin: glidning, ridsning og skæring.

 

(1) Glidetrin: Under slibningsprocessen øges skæretykkelsen gradvist fra nul.I glidefasen, på grund af den ekstremt lille skæretykkelse acg, når den slibende skærekant og emnet begynder at komme i kontakt, når den stumpe cirkelradius rn>acg i det øverste hjørne af slibekornene, glider slibekornene kun på overfladen af emnet, og producerer kun elastisk deformation, ingen spåner.

 

(2) Skrivetrin: med stigningen af ​​slibepartiklernes indtrængningsdybde øges trykket mellem slibepartiklerne og overfladen af ​​emnet gradvist, og overfladelaget går også over fra elastisk deformation til plastisk deformation.På dette tidspunkt er ekstruderingsfriktionen alvorlig, og der genereres en stor mængde varme.Når metallet opvarmes til det kritiske punkt, overstiger den normale termiske spænding materialets kritiske flydespænding, og skærkanten begynder at skære ind i materialets overflade.Glidningen skubber materialeoverfladen til forsiden og siderne af slibekornene, hvilket får slibekornene til at skære riller på overfladen af ​​emnet og buler ud på begge sider af rillerne.Karakteristikaene for dette trin er: plastisk strømning og udbuling forekommer på overfladen af ​​materialet, og spåner kan ikke dannes, fordi skæretykkelsen af ​​slibepartiklerne ikke når den kritiske værdi af spåndannelse.

 

(3) Skæretrin: Når indtrængningsdybden stiger til en kritisk værdi, glider skærelaget tydeligvis langs forskydningsoverfladen under ekstruderingen af ​​slibende partikler og danner spåner, der flyder ud langs rivefladen, hvilket kaldes skærestadiet.
7. Brug JCJaeger-opløsningen til teoretisk at analysere slibezonens temperatur under tør slibning.

Svar: Ved slibning er kontaktbuelængden også lille på grund af den lille skæredybde.Så det kan betragtes som en båndformet varmekilde, der bevæger sig på overfladen af ​​en semi-uendelig krop.Dette er præmissen for JCJaegers løsning.(a) Overfladevarmekilde i slibezonen (b) Koordinatsystem for overfladevarmekilden i bevægelse.

 

Slibekontaktbueområdet AA¢B¢B er en båndvarmekilde, og dens varmeintensitet er qm;dens bredde w er relateret til slibeskivens diameter og slibedybden.Varmekilde AA¢B¢B kan betragtes som syntesen af ​​utallige lineære varmekilder dxi, tag en bestemt lineær varmekilde dxi til undersøgelse, dens varmekildeintensitet er qmBdxi, og bevæger sig langs X-retningen med hastigheden Vw.

 

8. Hvilke typer slibeforbrændinger er der og deres kontrolforanstaltninger?

Svar: Afhængigt af udseendet af forbrændinger er der generelle forbrændinger, pletforbrændinger og stregforbrændinger (linjeforbrændinger på hele overfladen af ​​delen).I overensstemmelse med arten af ​​overflademikrostrukturændringer er der: hærdende forbrændinger, slukningsforbrændinger og udglødningsforbrændinger.

 

I slibningsprocessen er hovedårsagen til forbrændinger, at temperaturen i slibezonen er for høj.For at reducere slibezonens temperatur kan der tages to tilgange til at reducere dannelsen af ​​slibevarme og fremskynde overførslen af ​​slibevarme.

De kontrolforanstaltninger, der træffes, er ofte:

 

(1) Rimeligt valg af formalingsmængde;

(2) Vælg slibeskiven korrekt;

(3) Rimelig brug af kølemetoder

 

9. Hvad er højhastighedsslibning?Sammenlignet med almindelig slibning, hvad er egenskaberne ved højhastighedsslibning?

Svar: Højhastighedsslibning er en procesmetode til at forbedre slibeeffektiviteten og slibekvaliteten ved at øge slibeskivens lineære hastighed.Forskellen mellem det og almindelig slibning ligger i den høje slibehastighed og fremføringshastighed, og definitionen af ​​højhastighedsslibning udvikler sig med tiden.Før 1960'erne, hvor slibehastigheden var 50m/s, blev det kaldt højhastighedsslibning.I 1990'erne nåede den maksimale slibehastighed 500m/s.I praktiske applikationer kaldes slibehastigheden over 100m/s højhastighedsslibning.

 

Sammenlignet med almindelig slibning har højhastighedsslibning følgende egenskaber:

 

(1) Under forudsætning af, at alle andre parametre holdes konstante, vil kun forøgelse af slibeskivens hastighed føre til reduktion af skæretykkelsen og den tilsvarende reduktion af skærekraften, der virker på hver slibende partikel.

 

(2) Hvis arbejdsstykkets hastighed øges i forhold til slibeskivehastigheden, kan skæretykkelsen forblive uændret.I dette tilfælde ændres skærekraften, der virker på hvert slibekorn, og den resulterende slibekraft ikke.Den største fordel ved dette er, at materialefjernelseshastigheden stiger proportionalt med samme slibekraft.

 

10. Beskriv kort kravene til højhastighedsslibning til slibeskiver og værktøjsmaskiner.

Svar: Højhastighedsslibeskiver skal opfylde følgende krav:

 

(1) Slibeskivens mekaniske styrke skal kunne modstå skærekraften under højhastighedsslibning;

 

(2) Sikkerhed og pålidelighed under højhastighedsslibning;

 

(3) skarpt udseende;

 

(4) Bindemidlet skal have høj slidstyrke for at reducere sliddet på slibeskiven.

 

Krav til højhastighedsslibning på værktøjsmaskiner:

 

(1) Højhastighedsspindel og dens lejer: Lejerne på højhastighedsspindler bruger generelt vinkelkontaktkuglelejer.For at reducere opvarmningen af ​​spindlen og øge spindlens maksimale hastighed, smøres det meste af den nye generation af højhastigheds elektriske spindler af olie og gas.

 

(2) Ud over funktionerne i almindelige kværne skal højhastighedsslibere også opfylde følgende særlige krav: høj dynamisk nøjagtighed, høj dæmpning, høj vibrationsmodstand og termisk stabilitet;højautomatiseret og pålidelig slibeproces.

 

(3) Efter at slibeskivens hastighed stiger, stiger dens kinetiske energi også.Hvis slibeskiven går i stykker, vil det naturligvis forårsage mere skade på mennesker og udstyr end almindelig slibning.Af denne grund, ud over at forbedre styrken af ​​selve slibeskiven, er speciel Hjulbeskyttelse til højhastighedsslibning en vigtig foranstaltning for at sikre sikkerheden.


Indlægstid: 23-jul-2022