11. Hvad er slibeskive-præcisionsbehandlingsteknologierne i højhastighedsslibning?
Svar: På nuværende tidspunkt er de mere modne slibehjulsbehandlingsteknologier:
(1) ELID online elektrolytisk bandageteknologi;
(2) EDM-slibehjulsbehandlingsteknologi;
(3) Cup slibehjul dressing teknologi;
(4) Elektrolyse-mekanisk kompositformningsteknologi
12. Hvad er præcisionsslibning?Prøv kort at beskrive udvælgelsesprincippet for slibeskive ved præcisionsslibning af almindelig slibeskive.
Svar: Præcisionsslibning refererer til at vælge en finkornet slibeskive på en præcisionsslibemaskine, og ved at finslibe slibeskiven har slibekornene mikrokant- og konturegenskaber.Slibemærkerne er ekstremt fine, resthøjden er ekstremt lille, og effekten af gnistfri slibning tilføjes, og overfladeslibemetoden med en bearbejdningsnøjagtighed på 1 til 0,1 mm og overfladeruheden Ra på 0,2 til 0,025 mm opnås.
Udvælgelsesprincip for slibeskive i præcisionsslibning af almindelig slibeskive:
(1) Slibemidlet på slibeskiven, der anvendes til præcisionsslibning, er baseret på princippet om at være let at generere og vedligeholde mikrokanten og dens kontur.
(2) Slibeskivens partikelstørrelse?I betragtning af geometriske faktorer alene, jo finere slibeskivens partikelstørrelse, jo mindre er overfladeruhedsværdien af slibning.Men når de slibende partikler er for fine, vil slibeskiven ikke kun let blive blokeret af slibeaffald, men hvis den termiske ledningsevne ikke er god, vil det forårsage forbrændinger og andre fænomener på den bearbejdede overflade, hvilket vil øge overfladens ruhed værdi..
(3) Slibeskivebinder?Slibehjulsbindemidler omfatter harpiks, metaller, keramik osv., og harpikser er meget udbredt.Til grovkornede slibeskiver kan en forglasset binding anvendes.Metal- og keramiske bindemidler er et vigtigt aspekt af forskning inden for præcisionsslibning.
13. Hvad er kendetegnene ved præcisionsslibning med superslibende slibeskiver?Hvordan vælger man formalingsmængden?
Svar: De vigtigste egenskaber ved superslibende slibeskive er:
(1) Det kan bruges til at behandle forskellige metal- og ikke-metalmaterialer med høj hårdhed og høj skørhed.
(2) Stærk slibeevne, god slidstyrke, høj holdbarhed, kan opretholde slibeydelsen i lang tid, mindre påklædningstider, let at opretholde partikelstørrelsen;let at kontrollere behandlingsstørrelse og realisere behandlingsautomatisering.
(3) Slibekraften er lille, og slibetemperaturen er lav, så den indre spænding kan reduceres, der er ingen defekter som forbrændinger og revner, og den bearbejdede overfladekvalitet er god.Når diamantslibeskiven sliber cementeret carbid, er dens slibekraft kun 1/4 til 1/5 af grøn siliciumcarbid.
(4) Høj slibeeffektivitet.Ved bearbejdning af hårde legeringer og ikke-metalliske hårde og sprøde materialer er metalfjernelseshastigheden for diamantslibeskiver bedre end slibeskiver med kubisk bornitrid;men ved bearbejdning af varmebestandigt stål, titanlegeringer, formstål og andre materialer, er kubiske bornitrid-slibeskiver meget højere på diamantslibeskiven
(5) Forarbejdningsomkostningerne er lave.Diamantslibeskive og kubisk bornitridslibeskive er dyrere, men de har lang levetid og høj forarbejdningseffektivitet, så de samlede omkostninger er lave.
Valg af dosering af superslibende slibeskive:
(1) Slibehastighed Slibehastigheden af ikke-metalbinding diamantslibeskive er generelt 12 ~ 30m/s.Slibehastigheden af den kubiske bornitrid-slibeskive kan være meget højere end den for diamantslibeskiven, og de valgfrie 45-60m/s skyldes hovedsageligt den bedre termiske stabilitet af slibemidlet til kubisk bornitrid.
(2) Slibedybden er generelt 0,001 til 0,01 mm, som kan vælges i henhold til slibemetoden, slibemiddelpartikelstørrelse, bindemiddel og kølebetingelser.
(3) Arbejdsstykkets hastighed er generelt 10-20m/min.
(4) Langsgående fremføringshastighed?Generelt 0,45 ~ 1,5 m/min.
14. Hvad er ultrapræcisionsslibning?Prøv kort at beskrive dens mekanisme, karakteristika og anvendelse.
Svar: Ultrapræcisionsslibning refererer til en slibeskive-slibemetode med en bearbejdningsnøjagtighed på mindre end 0,1 mm og en overfladeruhed på mindre end Ra0,025 mm., Jern materialer, keramik, glas og andre hårde og skøre materialer behandling.
Ultra-præcision slibemekanisme:
(1) Slibende partikler kan betragtes som en elastisk krop med elastisk støtte og en stor negativ spånvinkel.Den elastiske støtte er et bindemiddel.Selvom de slibende partikler har en betydelig hårdhed og deres egen deformation er meget lille, er de faktisk stadig elastomerer.
(2) Skæredybden af slibekornets skærekant stiger gradvist fra nul og falder derefter gradvist til nul efter at have nået den maksimale værdi.
(3) Hele kontaktprocessen mellem slibekorn og emnet efterfølges af elastisk zone, plastzone, skærezone, plastzone og elastisk zone.
(4) Ved ultrapræcisionsslibning vises mikroskæring, plastisk flow, elastisk ødelæggelse og glidende virkning i rækkefølge i overensstemmelse med ændringen af skærebetingelserne.Når klingen er skarp og har en vis slibedybde, er mikroskæringseffekten stærk;hvis klingen ikke er skarp nok, eller slibedybden er for lav, vil der opstå plastisk flow, elastiske skader og glidning.
Funktioner ved Ultra Precision Slibning:
(1) Ultrapræcisionsslibning er et systematisk projekt.
(2) Superslibeskive er hovedværktøjet til ultrapræcisionsslibning.
(3) Ultra-præcisionsslibning er en slags ultra-mikro skæreproces.
Anvendelser af ultra-præcisionsslibning:
(1) Slibning af metalmaterialer såsom stål og dets legeringer, især hærdet stål, der er blevet behandlet ved bratkøling.
(2) Hårde og skøre materialer, der kan bruges til at slibe ikke-metaller?For eksempel keramik, glas, kvarts, halvledermaterialer, stenmaterialer mv.
(3) På nuværende tidspunkt er der hovedsageligt cylindriske slibemaskiner, overfladeslibere, interne slibemaskiner, koordinatslibere og andre ultrapræcisionsslibere, som bruges til ultrapræcisionsslibning af ydre cirkler, planer, huller og hulsystemer.
(4) Ultrapræcisionsslibning og ultrapræcisionsfri slibebehandling komplementerer hinanden.
15. Beskriv kort princippet og karakteristikaene ved ELID spejlslibning.
Svar: Princippet for ELID spejlslibning: Under slibeprocessen hældes elektrolytisk slibevæske mellem slibeskiven og værktøjselektroden, og der tilføres en DC-pulsstrøm, således at slibeskivens metalbinding som anode har en anode opløsningseffekt og fjernes gradvist, så de slibekorn, der ikke er påvirket af elektrolyse, stikker ud fra overfladen af slibeskiven.Med fremskridt i elektrolyseprocessen dannes et lag af oxidfilm med isolerende egenskaber gradvist på overfladen af slibeskiven, hvilket forhindrer fortsættelsen af elektrolyseprocessen.Når slibeskivens slibekorn er slidt, fortsætter den passive film efter at være blevet skrabet af arbejdsemnet, elektrolyseprocessen, og cyklussen starter igen, og slibeskiven bliver kontinuerligt klædt på af on-line elektrolyse for at opnå en konstant fremspringende højde af slibekornene.
Funktioner ved ELID-slibning:
(1) Slibningsprocessen har god stabilitet;
(2) Denne slibemetode forhindrer diamantslibeskiven i at blive slidt for hurtigt og forbedrer udnyttelsesgraden af ædle slibemidler;
(3) ELID-forbindingsmetoden gør, at formalingsprocessen har god kontrollerbarhed;
(4) Ved at bruge ELID-slibemetoden er det let at opnå spejlslibning og kan i høj grad reducere de resterende revner af det superhårde materiale, der skal slibes.
16. Hvad er krybefoderslibning?Prøv kogende varmeoverførselsteorien for at forklare fænomenet, at den normale langsomme maletemperatur er meget lav, men det er let at brænde pludseligt.
Svar: Creep Feed Grinding har mange navne i Kina tidligere, såsom stærk slibning, tung belastning slibning, krybe slibning, fræsning osv. Det nuværende nøjagtige navn bør være Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding, normalt omtalt som langsom slibning.Det karakteristiske træk ved denne proces er den lave tilførselshastighed, som er omkring 10-3 til 10-2 gange så stor som almindelig formaling.For eksempel kan emnehastigheden være så lav som 0,2 mm/s under overfladeslibning, så det kaldes "langsom" slibning.Men på den anden side er den primære skæredybde stor, omkring 100 til 1000 gange større end almindelig slibning.For eksempel kan grænseskæringsdybden ved fladslibning nå op på 20 til 30 mm.
Ifølge teorien om kogende varmeoverførsel inden for termisk teknik er det en videnskabelig forklaring på, at den normale langsomme formalingstemperatur er meget lav, men den er ofte tilbøjelig til pludselige forbrændinger.Under langsom slibning er opvarmningsbetingelserne for overfladen af emnet i lysbuezonen og overfladen af den opvarmede nikkeltråd nedsænket i poolen i det væsentlige de samme, og slibevæsken i lysbuezonen har også en kritisk varmefluxtæthed qlim der kan forårsage filmkogning.Slibning refererer til slibevarmeflux q <> 120~130℃.
Det vil sige, at uanset hvor stor skæredybden er under langsom slibning, om den er 1 mm, 10 mm, 20 mm eller 30 mm, så længe de normale betingelser for langsomme slibning er opfyldt, vil overfladetemperaturen på emnet i bueområdet ikke overstige 120 ~ 130 ℃, hvilket også er grunden til, at den langsomme slibeproces er anderledes.Fordele i forhold til almindelig slibning.Men denne enestående teknologiske fordel ved langsom slibning går faktisk let tabt på grund af den løbske varmefluxtæthed.Slibevarmestrømningstætheden q er ikke kun relateret til mange faktorer såsom materialeegenskaber og skæremængde, men afhænger også af skarpheden af slibeskivens overflade.Så længe betingelsen q ≥ qlim er opfyldt, vil overfladen af emnet i bueområdet blive brændt pludseligt på grund af slibevæsken, der kommer ind i den filmdannende kogetilstand..
17. Hvordan udføres kontinuerlig beredning i krybefoderformaling?Hvad er fordelene ved kontinuerlig påklædning?
Svar: Den såkaldte kontinuerlige beredning refererer til metoden til at omforme og slibe slibeskiven under slibning.Med den kontinuerlige slibemetode er diamantbearbejdningsvalserne altid i kontakt med slibeskiven.For at realisere den dynamiske proces med kontinuerlig slibeskive og kontinuerlig kompensation i slibningsprocessen, skal der bruges en speciel kontinuerlig slibemaskine.Den dynamiske proces med kontinuerlig bearbejdning er vist i figur 2. Den oprindelige slibeskivediameter er ds1, emnets diameter er dw1, og diameteren af diamantbearbejdningsvalsen er dr.Under slibning, hvis arbejdsemnets radius falder ved hastigheden af vfr, på grund af kontinuerlig bearbejdning, skal slibeskiven skære ind i slibeemnet med en hastighed på v2 = vfr + vfrd, og beredningsvalsen skal skære ind i bejdsningsslibeskiven kl. hastigheden på v1 = 2vfrd + vfr, således at slibevalsen og slibeskivens position er ændret.Derfor skal slibemaskiner til kontinuerlig beredning af slibeskiver kunne foretage relevante justeringer af disse geometriske parametre.
Fordelene ved kontinuerlig trimning er mange, såsom:
1) Slibetiden, som lige er lig med slibetiden, trækkes fra, hvilket forbedrer slibeeffektiviteten;
2) Den længste slibelængde afhænger ikke længere af slibeskivens slid, men af slibemaskinens tilgængelige slibelængde;
3) Den specifikke slibeenergi reduceres, slibekraften og slibevarmen reduceres, og slibningsprocessen er stabil.
18. Hvad er båndslibning?Beskriv kort slibebåndets sammensætning og karakteristika.
Svar: Slibebåndsslibning er en procesmetode til at slibe det bevægelige slibebånd i kontakt med emnet på en tilsvarende kontaktmåde i henhold til emnets form.
Slibebåndet består hovedsageligt af tre dele: matrix, bindemiddel og slibemiddel.Matrixen er støtte for slibekorn og kan være lavet af papir, bomuld og kemiske fibre.Almindeligt anvendte bindemidler omfatter animalsk lim, syntetisk harpiks og en kombination af de to.Almindeligt anvendte bindemidler omfatter animalsk lim, syntetisk harpiks og en kombination af de to.Animalsk lim har lav varmebestandighed, lav bindingsstyrke og er ikke modstandsdygtig over for erosion ved skærevæske, så den kan kun bruges til tørslibning;syntetisk harpiksbindemiddel har høj bindingsstyrke og høj slidstyrke, velegnet til fremstilling af højhastigheds Heavy duty bælter.Slibemidlerne til fremstilling af slibebånd er standard korund, hvid og kromholdig korund, enkeltkrystal korund, aluminiumoxid, zirconiumdioxid, grøn og sort siliciumcarbid osv.
19. Hvad er klassificeringsmetoderne for slibebåndsslibning?Hvilke problemer er tilbøjelige til at opstå ved båndslibning?
Svar: Ifølge slibemetoden kan slibebåndsslibning opdeles i lukket slibende båndslibning og åben slibebåndslibning.Slibebåndsslibning kan opdeles i kontakthjulstype, støttepladetype, fri kontakttype og frit flydende kontakttype i henhold til kontaktformen mellem slibebåndet og emnet.
Problemer, der er tilbøjelige til at opstå ved slibende båndslibning: tilstopning, klæbning og sløvning.Derudover opstår slibebåndet ofte hyppige brud, slidmærker og andre fænomener under brug.
20. Hvad er ultralydsvibrationsslibning?Beskriv kort mekanismen og egenskaberne ved ultralydsvibrationsslibning.
Svar: Ultralydsslibning er en procesmetode, der anvender den forcerede vibration af slibeskiven (eller emnet) i slibningsprocessen.
Mekanismen for ultralydsvibrationsslibning: når magnetiseringsstrømkilden til ultralydsgeneratoren startes, tilføres en vis ultralydsfrekvensstrøm og en jævnstrøm til magnetisering til den nikkelmagnetostriktive transducer, og et vekslende ultralydsfrekvensmagnetfelt og magnetfelt genereres i transducerspolen.Det konstant polariserede magnetfelt gør det muligt for transduceren at generere langsgående mekanisk vibrationsenergi af samme frekvens, som transmitteres til hornet på samme tid, og amplituden forstærkes til en forudbestemt værdi for at skubbe den resonante knivbjælke til vibrationsskæring.Transduceren, hornet og skærestangen er alle i resonans med ultralydsfrekvensen fra generatoren, hvilket danner et resonanssystem, og det faste punkt skal være på forskydningsknuden.
Funktioner: Ultralydsslibning kan holde slibekornene skarpe og forhindre spånblokering.Generelt reduceres skærekraften med 30% til 60% sammenlignet med almindelig slibning, skæretemperaturen reduceres, og forarbejdningseffektiviteten øges med 1 til 4 gange.Derudover har ultralydsvibrationsslibning også fordelene ved kompakt struktur, lave omkostninger og nem popularisering og anvendelse.
Indlægstid: 30-jul-2022