CNC-bearbejdningscentre er i øjeblikket meget udbredt inden for bearbejdning.Anvendes hovedsageligt i følgende industrier:
1. Skimmelsvamp
Tidligere brugte fremstillingen af forme for det meste manuelle metoder, som krævede gips for at lave en model, og derefter en stålstang for at lave en model.Efter glatning med en høvl, brug hånd eller graveringsmaskine til at gravere formen på produktformen.Hele processen kræver høj dygtighed af forarbejdningsmesteren, og det er ret tidskrævende.Når en fejl er begået, kan den ikke rettes, og alle tidligere anstrengelser vil blive kasseret.Bearbejdningscentret kan udføre en række procedurer på én gang, og behandlingseffektiviteten er uovertruffen ved manuel betjening.Før behandling skal du bruge computeren til at designe grafik, simulere for at opdage, om det behandlede emne opfylder kravene, og justere prøveemnet i tide, hvilket i høj grad forbedrer fejltolerancen og reducerer fejlfrekvensen.Det kan siges, at bearbejdningscentret er det mest egnede mekaniske udstyr til formbehandling.
2. Kasseformede dele
Dele med komplekse former, et hulrum indeni, et stort volumen og mere end et hulsystem og en vis andel af længden, bredden og højden af det indre hulrum er velegnede til CNC-bearbejdning af bearbejdningscentre.
3. Kompleks overflade
Bearbejdningscentret kan fastspændes på én gang for at fuldføre bearbejdningen af alle side- og topflader undtagen spændefladen.Behandlingsprincippet er forskelligt for forskellige modeller.Spindlen eller arbejdsbordet kan fuldføre bearbejdningen af 90° rotation med emnet.Derfor er bearbejdningscentret velegnet til behandling af mobiltelefondele, bildele og rumfartsmaterialer.Såsom bagsiden af mobiltelefonen, formen på motoren og så videre.
4. Specialformede dele
Bearbejdningscentret kan samles og fastspændes og kan fuldføre flere processer såsom boring, fræsning, boring, ekspansion, oprømning og stiv anboring.Bearbejdningscentret er det mest velegnede mekaniske udstyr til uregelmæssigt formede dele, der kræver blandet bearbejdning af punkter, linjer og overflader.
5. Plader, ærmer, pladedele
Bearbejdningscenter i henhold til forskellige hovedakseldriftstilstande for hulsystemet med kilespor, radial hul- eller endefladefordeling, buet skivebøsning eller akseldele, såsom flangeakselbøsninger, kilespor eller firkantede akseldele Vent.Der findes også pladedele med mere porøs bearbejdning, såsom forskellige motordæksler.Lodrette bearbejdningscentre bør vælges til skivedele med fordelte huller og buede overflader på endefladerne, og horisontale bearbejdningscentre med radiale huller er valgfrie.
6. Periodiske masseproducerede dele
Bearbejdningstiden for et bearbejdningscenter omfatter generelt to dele, den ene er den tid, der kræves til bearbejdningen, og den anden er forberedelsestiden til bearbejdningen.Forberedelsestiden fylder en høj andel.Dette inkluderer: procestid, programmeringstid, delprøvetid osv. Bearbejdningscentret kan gemme disse operationer til gentagen brug i fremtiden.På denne måde kan denne tid spares ved behandling af delen i fremtiden.Produktionscyklussen kan forkortes betydeligt.Derfor er den især velegnet til masseproduktion af ordrer.
Indlægstid: 13-jan-2022