Gevindbearbejdning er en af de vigtigste anvendelser af CNC-bearbejdningscentre.Bearbejdningskvaliteten og effektiviteten af gevind vil direkte påvirke bearbejdningskvaliteten af dele og produktionseffektiviteten af bearbejdningscentre.
Med forbedringen af ydeevnen af cnc-bearbejdningscentre og forbedringen af skærende værktøjer forbedres gevindskæringsmetoden også konstant, og nøjagtigheden og effektiviteten af gevindskæringen forbedres også gradvist.For at gøre det muligt for teknikere med rimelighed at vælge gevindskæringsmetoder i forarbejdningen, forbedre produktionseffektiviteten og undgå kvalitetsulykker, opsummeres adskillige gevindmetoder, der almindeligvis anvendes i CNC-bearbejdningscentre i praksis, som følger:
1. Tryk på behandlingsmetode
1.1 Klassificering og karakteristika ved hanebehandling
Brug af haner til at behandle gevindhuller er den mest almindelige behandlingsmetode.Det er hovedsageligt velegnet til gevindhuller med små diametre (D<30) og krav til lav hulpositionsnøjagtighed.
I 1980'erne blev fleksible anboringsmetoder vedtaget til gevindhuller, det vil sige, at en fleksibel anboringspatron blev brugt til at holde hanen, og anboringspatronen kunne bruges til aksial kompensation for at kompensere for fremføringen forårsaget af maskinens asynkrone fremføring værktøj og spindlens rotationshastighed.Giv fejlen for at sikre den korrekte tonehøjde.Den fleksible borepatron har en kompleks struktur, høje omkostninger, let beskadigelse og lav forarbejdningseffektivitet.I de seneste år er ydeevnen af CNC-bearbejdningscentre gradvist forbedret, og den stive bankefunktion er blevet den grundlæggende konfiguration af CNC-bearbejdningscentre.
Derfor er stiv bankning blevet hovedmetoden til gevindskæring på nuværende tidspunkt.
Det vil sige, at hanen er fastspændt med en stiv spændetang, og spindelfremføringen og spindelhastigheden styres af værktøjsmaskinen.
Sammenlignet med den fleksible anboringspatron har fjederspændingen en enkel struktur, lav pris og en bred vifte af anvendelser.Udover at holde haner, kan den også holde værktøj som endefræsere og bor, hvilket kan reducere værktøjsomkostningerne.Samtidig kan den stive anboring bruges til højhastighedsskæring, hvilket forbedrer effektiviteten af bearbejdningscentret og reducerer fremstillingsomkostningerne.
1.2 Bestemmelse af gevindbundet bundhul før bankning
Bearbejdningen af gevindets bundhul har stor indflydelse på hanens levetid og kvaliteten af gevindbearbejdningen.Normalt vælges diameteren på det gevindskårne bundhulsbor tæt på den øvre grænse for tolerancen for gevindbundsdiameteren,
For eksempel er diameteren af det nederste hul på M8-gevindhullet Ф6,7+0,27 mm, og diameteren på boret er Ф6,9 mm.På denne måde kan hanens bearbejdningstillæg reduceres, hanens belastning kan reduceres, og hanens levetid kan forbedres.
1.3 Valg af vandhaner
Når du vælger en hane, skal den tilsvarende hane først og fremmest vælges i henhold til det materiale, der skal behandles.Værktøjsfirmaet producerer forskellige typer vandhaner alt efter de forskellige materialer, der skal forarbejdes, og der skal lægges særlig vægt på udvalget.
Fordi haner er meget følsomme over for det materiale, der skal bearbejdes sammenlignet med fræsere og boreværktøj.For eksempel er det let at bruge vandhaner til at forarbejde støbejern til at behandle aluminiumsdele, der forårsager gevindtab, tilfældige spænder eller endda hanebrud, hvilket resulterer i kasserede emner.For det andet skal man være opmærksom på forskellen mellem haner med gennemgående hul og blindhulshaner.Den forreste føring af gennemhullede haner er længere, og spånfjernelsen er frontspånfjernelse.Den forreste ende af blindhulsstyret er kort, og spånevakueringen er bagspånevakuering.Blindhuller behandles med gennemgående haner, og gevinddybden kan ikke garanteres.Hvis der endvidere anvendes en fleksibel anboringspatron, skal det også bemærkes, at diameteren af tapskaftet og bredden af firkanten skal være den samme som anboringspatronens diameter;diameteren på haneskaftet til stiv anboring skal være den samme som diameteren på fjederkappen.Kort sagt, kun et rimeligt udvalg af vandhaner kan sikre en glat fremdrift af behandlingen.
1.4 NC-programmering af tapbearbejdning
Programmeringen af tapbearbejdning er forholdsvis enkel.Nu størkner bearbejdningscentret generelt anboringsunderrutinen, bare tildel hver parameterværdi.Det skal dog bemærkes, at forskellige numeriske styresystemer har forskellige underprogramformater, og betydningen af nogle parametre er forskellige.
For eksempel, SIEMEN840C kontrolsystem, dets programmeringsformat er: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Du behøver kun at tildele disse 12 parametre ved programmering.
2. Gevindfræsningsmetode
2.1 Funktioner ved gevindfræsning
Gevindfræsning er at bruge gevindfræsningsværktøjet, bearbejdningscentrets treakseforbindelse, det vil sige X-, Y-aksens cirkulære interpolation og Z-aksens lineære fremføringsfræsemetode til at behandle gevindet.
Gevindfræsning bruges hovedsageligt til bearbejdning af store hulgevind og gevindhuller af svært bearbejdelige materialer.Det har hovedsageligt følgende egenskaber:
(1) Behandlingshastigheden er hurtig, effektiviteten er høj, og behandlingspræcisionen er høj.Værktøjsmaterialet er generelt cementeret hårdmetal, og skærehastigheden er høj.Værktøjet er fremstillet med høj præcision, så gevindfræsningspræcisionen er høj.
(2) Fræseværktøj har en bred vifte af anvendelser.Så længe stigningen er den samme, uanset om det er et venstregevind eller et højregevind, kan et værktøj bruges, hvilket er en fordel for at reducere værktøjsomkostningerne.
(3) Fræsning er let at fjerne spåner og køle ned.Sammenlignet med haner er skæretilstanden bedre.Den er især velegnet til trådbearbejdning af materialer, der er svære at bearbejde, såsom aluminium, kobber og rustfrit stål.
Den er især velegnet til gevindskæring af store dele og dele af ædle materialer, som kan sikre kvaliteten af gevindskæringen og arbejdsemnets sikkerhed.
⑷ Fordi der ikke er nogen værktøjsfrontstyr, er den velegnet til bearbejdning af blinde huller med korte gevindskårne bundhuller og huller uden underskæringer.
2.2 Klassificering af gevindfræseværktøjer
Gevindfræserværktøj kan opdeles i to typer, den ene er en maskinspændt hårdmetal-skærfræser, og den anden er en integreret hårdmetalfræser.Det maskinspændte værktøj har en lang række anvendelsesmuligheder, og det kan bearbejde huller med en gevinddybde, der er mindre end skærets længde, eller huller med en gevinddybde, der er større end skærets længde.Fræsere i massivt hårdmetal bruges generelt til at bearbejde huller med en gevinddybde, der er mindre end værktøjslængden.
2.3 NC-programmering til gevindfræsning
Programmeringen af gevindfræseværktøjer er forskellig fra programmeringen af andre værktøjer.Hvis bearbejdningsprogrammet er forkert, er det let at forårsage værktøjsskader eller trådbehandlingsfejl.Når du kompilerer, skal du være opmærksom på følgende punkter:
⑴ Først og fremmest skal det gevindskårne bundhul behandles godt, hullet med lille diameter skal behandles med en boremaskine, og det større hul skal behandles ved boring for at sikre nøjagtigheden af det gevindskårne bundhul.
(2) Når der skæres ind og ud, skal værktøjet bruge en cirkulær buebane, normalt 1/2 cirkel til at skære ind eller ud, og samtidig skal Z-aksens retning bevæge sig 1/2 pitch for at sikre formen af tråden.Værktøjsradiuskompensationsværdien skal indlæses på dette tidspunkt.
⑶ X-, Y-akse-bueinterpolation i en cyklus, spindlen skal bevæge sig en stigning langs Z-aksens retning, ellers skrues gevindet tilfældigt.
⑷ Specifikt eksempelprogram: diameteren af gevindfræseren er Φ16, gevindhullet er M48×1,5, og dybden af gevindhullet er 14.
Behandlingsproceduren er som følger:
(Proceduren for det gevindskårne bundhul er udeladt, hullet skal være et kedeligt bundhul)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Fremføring til den dybeste del af gevindet
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Flyt til fremføringspositionen og tilføj radiuskompensation
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Brug 1/2 cirkelbue til at skære ind
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Klip hele gevindet
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Når du skærer ud, skal du bruge 1/2 cirkelbue til at skære ud G01 G40 X0 Y0 Vend tilbage til midten, annuller radiuskompensation
G0 Z100
M30
3. Pick-and-drop metode
3.1 Karakteristika for pluk-og-knap-metoden
Store gevindhuller kan nogle gange stødes på kassedele.I mangel af haner og gevindfræsere kan der anvendes en metode svarende til drejebænkplukning.
Installer et gevinddrejningsværktøj på borestangen til gevindboring.
Virksomheden har behandlet et parti dele, gevindet er M52x1,5, og positionen er 0,1 mm (se figur 1).På grund af de høje positionskrav og det store gevindhul er det umuligt at bruge en hane til forarbejdning, og der er ingen gevindfræser.Efter test, brug af pick og spænde metode for at sikre forarbejdningskravene.
3.2 Forholdsregler for pluk-og-slip-metoden
⑴ Efter at spindlen starter, bør der være en forsinkelsestid for at sikre, at spindlen når den nominelle hastighed.
(2) Ved tilbagetrækning af værktøjet, hvis det er et håndslebet gevindværktøj, da værktøjet ikke kan slibes symmetrisk, kan det omvendte værktøj ikke bruges til tilbagetrækning.Spindelorienteringen skal bruges, værktøjet bevæger sig radialt, og derefter trækkes værktøjet tilbage.
⑶ Fremstillingen af dornen skal være præcis, især snittets placering skal være ensartet.Hvis de er inkonsistente, kan multi-værktøjslinjebehandling ikke bruges.Ellers vil det skabe forvirring.
⑷ Selvom det er et meget tyndt spænde, bør det ikke plukkes med én kniv, når det plukkes, ellers vil det forårsage tandtab og dårlig overfladeruhed.Det skal deles i mindst to snit.
⑸ Forarbejdningseffektiviteten er lav, og den er kun egnet til små partier i ét stykke, specialtråde og intet tilsvarende værktøj.
3.3 Specifikke eksempelprogrammer
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 forsinkelse, få spindlen til at nå den nominelle hastighed
N25 G33 Z-50 K1.5 plukkeknap
N30 M19 Spindelorientering
N35 G0 X-2 lad kniven
N40 G0 Z15 Indtræksværktøj
4. Sammenfatning
For at opsummere omfatter metoderne til gevindbearbejdning i cnc-bearbejdningscentre hovedsageligt tapbearbejdning, fræsebearbejdning og plukkemetode.Tapforarbejdning og fræsebehandling er de vigtigste forarbejdningsmetoder, og plukkemetoden er kun en midlertidig nødmetode.
Indlægstid: 13. maj 2022