Drejning er en metode til at skære et emne på en drejebænk ved hjælp af drejning af emnet i forhold til værktøjet.Drejning er den mest grundlæggende og almindelige skæremetode.De fleste emner med roterende overflader kan behandles ved drejemetoder, såsom indre og ydre cylindriske overflader, indre og ydre koniske overflader, endeflader, riller, gevind og roterende formningsflader.Almindelige drejebænke kan opdeles i vandrette drejebænke, gulvdrejebænke, vertikale drejebænke, tårndrejebænke og profileringsdrejebænke, hvoraf de fleste er vandrette drejebænke.
På grund af udviklingen af moderne videnskab og teknologi bruges forskellige højstyrke og høj hårdhed ingeniørmaterialer mere og mere.Traditionel drejeteknologi er vanskelig eller umulig at behandle nogle højstyrke og høj hårdhed materialer.Hårddrejningsteknologi gør dette muligt og giver klare fordele i produktionen.
1. Introduktion til drejningens egenskaber
(1) Høj drejeeffektivitet
Drejning har højere effektivitet end slibning.Drejning anvender ofte stor skæredybde og høj arbejdsemnehastighed, og dens metalfjernelseshastighed er normalt flere gange højere end slibning.Ved drejning kan flere overflader bearbejdes i en fastspænding, mens slibning kræver flere installationer, hvilket resulterer i korte hjælpetider og høj positionsnøjagtighed mellem bearbejdede overflader.
(2) Udstyrets inputomkostninger er lave.Når produktiviteten er den samme, er investeringen af drejebænken naturligvis bedre end kværnen, og omkostningerne til hjælpesystemet er også lave.Til produktion af små serier kræver drejning ikke specielt udstyr, mens stor batch-bearbejdning af højpræcisionsdele kræver CNC-værktøjsmaskiner med god stivhed, høj positioneringsnøjagtighed og gentagelig positioneringsnøjagtighed.
(3) Det er velegnet til fleksible produktionskrav til små partier.Selve drejebænken er en fleksibel forarbejdningsmetode med et bredt forarbejdningsområde.Drejebænken er nem at betjene og drejning og fastspænding er hurtig.Sammenlignet med slibning kan hård drejning bedre opfylde kravene til fleksibel produktion.
(4) Hård drejning kan få delene til at opnå god samlet bearbejdningsnøjagtighed
Det meste af varmen, der produceres ved hård drejning, tages væk af skæreolien, og der vil ikke være nogen overfladeforbrændinger og revner som slibning.positions nøjagtighed.
2. Drejeværktøjsmaterialer og deres valg
(1) Belagt hårdmetal skæreværktøj
Coated hårdmetal skæreværktøj er coated med et eller flere lag belægninger med god slidstyrke på hårde hårdmetal skærende værktøjer.Belægningen spiller sædvanligvis følgende to roller: Den meget lavere termiske ledningsevne af matrixen og emnematerialet reducerer den termiske effekt af værktøjsmatrixen;på den anden side kan det effektivt forbedre friktionen og vedhæftningen af skæreprocessen og reducere genereringen af skærevarme.Sammenlignet med skæreværktøjer i hårdmetal er skærende værktøjer i coated hårdmetal blevet væsentligt forbedret med hensyn til styrke, hårdhed og slidstyrke.
(2) Keramisk materialeværktøj
Keramiske skæreværktøjer har karakteristika af høj hårdhed, høj styrke, god slidstyrke, god kemisk stabilitet, god anti-binding ydeevne, lav friktionskoefficient og lav pris.Ved normal brug er holdbarheden ekstrem høj, og hastigheden kan være flere gange højere end for hårdmetal.Det er især velegnet til højhårdhedsmaterialebehandling, efterbehandling og højhastighedsbehandling.
(3) Kubisk bornitridværktøj
Hårdheden og slidstyrken af kubisk bornitrid er kun næst efter diamant, og den har fremragende højtemperaturhårdhed.Sammenlignet med keramiske værktøjer er dens varmebestandighed og kemiske stabilitet lidt dårligere, men dens slagstyrke og knusningsbestandighed er bedre.Hvis du ikke ønsker at arbejde i bunden, ønsker at slippe af med status quo og ønsker at lære UG-programmering, kan du tilføje QQ-gruppe 192963572 for at lære CNC-bearbejdningsprogrammeringsteknologi.Det er meget udbredt til skæring af hærdet stål, perlitisk gråt støbejern, kølet støbejern og superlegering osv. Sammenlignet med hårdmetalværktøjer kan skærehastigheden endda øges med en størrelsesorden.
3. Valg af skæreolie
(1) Værktøjsstålværktøjets varmebestandighed er dårlig, og hårdheden går tabt ved høje temperaturer, så skæreolie med god køleydelse, lav viskositet og god fluiditet er påkrævet.
(2) Når højhastighedsstålværktøjet bruges til højhastighedsskæring, er skæremængden stor, og der genereres en stor mængde skærevarme.Der bør anvendes skæreolie med god køling.Hvis højhastighedsstålværktøjer anvendes til mellem- og lavhastighedsefterbehandling, bruges lavviskositetsskæreolie generelt til at reducere friktionsvedhæftningen mellem værktøjet og arbejdsemnet, hæmme dannelsen af skærebuler og forbedre bearbejdningsnøjagtigheden.
(3) Hårdmetalværktøjer har højere smeltepunkt og hårdhed, bedre kemisk og termisk stabilitet og meget bedre skære- og slidstyrke end højhastighedsstålværktøjer.Aktiv svovl skæreolie kan bruges i generel forarbejdning.Hvis det er kraftig skæring, er skæretemperaturen meget høj, og værktøjet er nemt at bære meget hurtigt.På dette tidspunkt skal der anvendes inaktiv vulkaniseret skæreolie, og flowhastigheden af skæreolien bør øges for at sikre tilstrækkelig afkøling og smøring.
(4) Keramiske værktøjer, diamantværktøjer og kubiske bornitridværktøjer har alle høj hårdhed og slidstyrke og bruger generelt lavviskositet inaktiv vulkaniseret skæreolie under skæring for at sikre overfladefinishen af emnet.
Ovenstående er karakteristika og forholdsregler ved drejeprocessen.Det rimelige udvalg af værktøjer og skæreolieprodukter kan forbedre kvaliteten af emnet væsentligt.
Indlægstid: 16-jul-2022