1. Forskellige definitioner
CNC drejebænk er simpelthen en værktøjsmaskine styret af tal.Dette er en automatisk værktøjsmaskine med automatisk programstyring.Hele systemet kan logisk behandle kontrolkoden eller programmet specificeret af andre symbolske instruktioner og derefter sætte De kompileres automatisk, og derefter kompileres de omfattende, så handlingerne fra hele værktøjsmaskinen kan behandles i henhold til det originale program .
Betjening og overvågning af CNC-drejebænken af styreenheden til denne CNC-drejebænk udføres alle i CNC-enheden, som svarer til hjernen i en enhed.Det udstyr, vi normalt kalder, er hovedsageligt bearbejdningscentret for indeksstyringsdrejebænken.
Almindelige drejebænke er vandrette drejebænke, der kan bearbejde forskellige typer emner som aksler, skiver, ringe osv. Boring, oprømning, anboring og rifling mv.
2, er rækkevidden anderledes
CNC drejebænken har ikke kun ét CNC-system, den har også mange forskellige teknologier, og den bruger nogle forskellige teknologier fuldstændigt.Det dækker en bred vifte.
Herunder CNC-drejebænke, CNC-fræsemaskiner, CNC-bearbejdningscentre og CNC-trådskæring og mange andre forskellige typer.En sådan teknik er at bruge digitale programmeringssprogssymboler til konvertering og derefter behandle hele den computerstyrede værktøjsmaskine.
3. Forskellige fordele
Der er mange fordele ved at bruge CNC drejebænke til at forarbejde produkter sammenlignet med almindelige værktøjsmaskiner.Brug af CNC drejebænke til at behandle produkter kan i høj grad forbedre produktionseffektiviteten.Efter at hele emnet er fastspændt, skal du indtaste det forberedte behandlingsprogram.
Hele værktøjsmaskinen kan automatisk fuldføre bearbejdningsprocessen.Relativt set, når de bearbejdede dele udskiftes, er det normalt kun nødvendigt at ændre en række CNC-programmer, så til en vis grad kan dette i høj grad forkorte hele bearbejdningstiden.Sammenlignet med bearbejdningen af værktøjsmaskinen kan produktionseffektiviteten forbedres mest.
CNC drejebænk er en af de mest udbredte CNC-værktøjsmaskiner.Det bruges hovedsageligt til at skære indre og ydre cylindriske overflader af akseldele eller skivedele, indre og ydre koniske overflader med vilkårlige koniske vinkler, komplekse roterende indre og ydre overflader og cylindriske og koniske gevind osv., og kan udføre riller, boring , rømme, rømme Huller og boringer mv.
CNC-værktøjsmaskinen behandler automatisk de dele, der skal bearbejdes, i henhold til det forprogrammerede bearbejdningsprogram.Vi skriver bearbejdningsprocessens rute, procesparametre, værktøjsbevægelsesbane, forskydning, skæreparametre og hjælpefunktioner for delen i en bearbejdningsprogramliste i henhold til instruktionskoden og programformatet specificeret af CNC-værktøjsmaskinen, og registrerer derefter indholdet af programlisten.På styremediet bliver det så indlæst i den numeriske styreenhed på den numeriske styremaskine, hvorved maskinværktøjet dirigeres til at behandle delene.
● Høj forarbejdningspræcision og stabil forarbejdningskvalitet;
●Multi-koordinat kobling kan udføres, og dele med komplekse former kan behandles;
●Når bearbejdningsdelene ændres, er det generelt kun NC-programmet, der skal ændres, hvilket kan spare produktionsforberedelsestid;
●Værktøjsmaskinen i sig selv har høj præcision og stivhed og kan vælge en fordelagtig forarbejdningsmængde, og produktiviteten er høj (generelt 3 ~ 5 gange den for almindelige værktøjsmaskiner);
●Værktøjsmaskinen har en høj grad af automatisering, som kan reducere arbejdsintensiteten;
●Højere kvalitetskrav til operatører og højere tekniske krav til vedligeholdelsespersonale.
Bestem proceskravene for typiske dele og partiet af emner, der skal behandles, og formuler de funktioner, som CNC-drejebænke skal have for at gøre forberedelser på forhånd, og forudsætningen for rationelt valg af CNC-drejebænke: at opfylde proceskravene for typiske dele.
Proceskravene til typiske dele er hovedsageligt delenes strukturelle størrelse, forarbejdningsområde og præcisionskrav.I henhold til nøjagtighedskravene, det vil sige dimensionsnøjagtigheden, positioneringsnøjagtigheden og overfladeruheden af emnet, vælges kontrolnøjagtigheden af CNC drejebænken.Vælg efter pålidelighed, hvilket er garantien for at forbedre produktkvaliteten og produktionseffektiviteten.Pålideligheden af CNC-værktøjsmaskiner betyder, at når værktøjsmaskinen udfører sine funktioner under specificerede forhold, kører den stabilt i lang tid uden fejl.Det vil sige, at middeltiden mellem fejl er lang, selvom der opstår en fejl, kan den genoprettes på kort tid og tages i brug igen.Vælg en værktøjsmaskine med en fornuftig struktur, velfremstillet og masseproduceret.Generelt gælder det, at jo flere brugere, desto højere er pålideligheden af CNC-systemet.
Værktøjsmaskiner tilbehør og værktøj
Værktøjsmaskiner tilbehør, reservedele og deres forsyningskapacitet, værktøjer er meget vigtige for CNC drejebænke og drejecentre, der er sat i produktion.Når du vælger en værktøjsmaskine, skal der tages nøje hensyn til kompatibiliteten af værktøj og tilbehør.
Kontrolsystem
Producenter vælger generelt produkter fra samme producent og køber i det mindste kontrolsystemer fra samme producent, hvilket giver stor bekvemmelighed ved vedligeholdelsesarbejdet.Undervisningsenheder vælger, grundet elevernes behov for at være velinformerede, forskellige systemer, og det er et klogt valg at være udstyret med diverse simuleringssoftware.
Pris-ydelse-forhold at vælge
Sørg for, at funktionerne og præcisionen ikke er tomgang eller spildt, og vælg ikke funktioner, der ikke er relateret til dine behov.
Beskyttelse af værktøjsmaskiner
Efter behov kan værktøjsmaskinen udstyres med helt lukkede eller halvlukkede afskærmninger og automatiske spånfjernelsesanordninger.
Når du vælger CNC drejebænke og drejecentre, bør ovenstående principper overvejes grundigt.
Selvom CNC drejebænke har overlegen behandlingsfleksibilitet end almindelige drejebænke, er der stadig et vist hul med almindelige drejebænke med hensyn til produktionseffektiviteten af en bestemt del.Derfor er forbedring af effektiviteten af CNC-drejebænke blevet nøglen, og rationel brug af programmeringsevner og udarbejdelse af højeffektive bearbejdningsprogrammer har ofte uventede effekter på at forbedre effektiviteten af værktøjsmaskiner.
1. Fleksibel indstilling af referencepunkter
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC drejebænk har to akser, nemlig spindel Z og værktøjsakse X. Centrum af stangmaterialet er oprindelsen til koordinatsystemet.Når hver kniv nærmer sig stangmaterialet, falder koordinatværdien, hvilket kaldes foder;tværtimod, når koordinatværdien stiger, kaldes det tilbagetrækning.Ved tilbagetrækning til den position, hvor værktøjet startede, stopper værktøjet, denne position kaldes referencepunktet.Referencepunktet er et meget vigtigt begreb i programmering.Efter hver automatisk cyklus er udført, skal værktøjet vende tilbage til denne position for at forberede den næste cyklus.Derfor skal de faktiske positioner af værktøjet og spindlen, før programmet udføres, justeres for at holde koordinatværdierne konsistente.Referencepunktets faktiske position er dog ikke fast, og programmøren kan justere referencepunktets position i henhold til delens diameter, typen og mængden af brugte værktøjer og forkorte værktøjets tomgangsslag.og dermed øge effektiviteten.
2. Konverter nul til hel metode
I elektriske lavspændingsapparater er der et stort antal korte stiftskaftdele, længde-diameter-forholdet er omkring 2 ~ 3, og diameteren er for det meste under 3 mm.På grund af delenes lille geometriske størrelse er det svært for almindelige instrument drejebænke at blive spændt, og kvaliteten kan ikke garanteres.Hvis programmeret i overensstemmelse med den konventionelle metode, behandles kun én del i hver cyklus.På grund af den korte aksiale dimension bevæger værktøjsmaskinens spindelskyder sig ofte frem og tilbage i maskinlejets styreskinne, og fjederpatronens spændemekanisme bevæger sig ofte.Efter at have arbejdet i lang tid, vil det forårsage overdreven slitage af værktøjsmaskinens styreskinner, hvilket påvirker værktøjsmaskinens bearbejdningsnøjagtighed og endda forårsager, at værktøjsmaskinen bliver skrottet.Den hyppige handling af spændemekanismens klemmemekanisme vil forårsage skade på det elektriske styreapparat.For at løse de ovennævnte problemer er det nødvendigt at øge fremføringslængden af spindlen og aktionsintervallet for spændemekanismen på spændepatronen, og på samme tid kan produktiviteten ikke reduceres.Derfor, hvis flere dele kan bearbejdes i en bearbejdningscyklus, er fremføringslængden af spindlen flere gange længden af en enkelt del, og selv den maksimale køreafstand for spindlen kan nås, og spændingstidsintervallet for spændingen spændepatronens mekanisme forlænges tilsvarende.gange originalen.Endnu vigtigere er hjælpetiden for den originale enkeltdel delt mellem flere dele, og hjælpetiden for hver del forkortes kraftigt, hvorved produktionseffektiviteten forbedres.For at realisere denne idé har jeg begrebet hovedprogram og underprogram i computer-til-computer programmering.Hvis kommandofeltet relateret til delens geometriske dimensioner er placeret i et underprogram, placeres kommandofeltet relateret til maskinstyring og kommandofeltet for skærende dele i et underprogram.Sæt det i hovedprogrammet, hver gang en del behandles, vil hovedprogrammet kalde underprogrammet én gang ved at kalde underprogramkommandoen, og efter bearbejdningen er afsluttet, springer det tilbage til hovedprogrammet.Det er meget fordelagtigt at øge eller reducere antallet af dele, der skal bearbejdes i hver cyklus, ved at kalde flere underrutiner, når flere dele skal bearbejdes.Behandlingsprogrammet, der er kompileret på denne måde, er også mere kortfattet og overskueligt, hvilket er nemt at ændre og vedligeholde.Det er værd at bemærke, at fordi underprogrammets parametre forbliver uændrede i hvert opkald, og hovedaksens koordinater hele tiden ændres, for at tilpasse sig hovedprogrammet, skal der bruges relative programmeringsudsagn i underprogrammet.
3. Reducer værktøjets tomgangsvandring
I BIEJING-FANUC Power Mate O CNC drejebænken drives værktøjets bevægelse af stepmotoren.Selvom der er en hurtig punktpositioneringskommando G00 i programkommandoen, er den stadig ineffektiv sammenlignet med fodringsmetoden på den almindelige drejebænk.høj.Derfor, for at forbedre effektiviteten af værktøjsmaskinen, skal driftseffektiviteten af værktøjet forbedres.Værktøjets tomgangsvandring refererer til den afstand, værktøjet tilbagelægger, når det nærmer sig arbejdsemnet og vender tilbage til referencepunktet efter skæring.Så længe værktøjets tomgangsvandring reduceres, kan værktøjets driftseffektivitet forbedres.(For punktstyrede CNC-drejebænke kræves der kun høj positioneringsnøjagtighed, positioneringsprocessen kan være så hurtig som muligt, og værktøjets bevægelsesrute i forhold til emnet er irrelevant.) Med hensyn til værktøjsmaskinejustering er startpositionen af værktøjet bør arrangeres så vidt muligt.Evt tæt på barbeholdningen.Med hensyn til programmer, i henhold til delenes struktur, skal du bruge så få værktøjer som muligt til at bearbejde delene, så værktøjerne er så spredt som muligt, når de er installeret, og de vil ikke forstyrre hinanden, når de er meget tæt på bar;på den anden side på grund af den faktiske initial. Positionen er ændret fra den oprindelige, og referencepunktspositionen for værktøjet skal ændres i programmet for at få den i overensstemmelse med den faktiske situation.Samtidig kan værktøjets tomgang med den hurtige punktpositioneringskommando styres inden for minimumsområdet.Derved forbedres værktøjsmaskinens bearbejdningseffektivitet.
4. Optimer parametre, afbalancer værktøjsbelastning og reducer værktøjsslid
Udviklingstendens
Siden den trådte ind i det 21. århundrede, med den kontinuerlige udvikling af CNC-teknologi og udvidelsen af anvendelsesområder, har den spillet en stadig vigtigere rolle i udviklingen af nogle vigtige industrier (IT, bil, let industri, medicinsk behandling osv.) national økonomi og folks levebrød, fordi disse industrier Digitaliseringen af det nødvendige udstyr er en stor tendens i moderne udvikling.Generelt viser CNC drejebænke følgende tre udviklingstendenser:
Høj hastighed og høj præcision
Høj hastighed og præcision er de evige mål for udvikling af værktøjsmaskiner.Med den hurtige udvikling af videnskab og teknologi accelereres hastigheden af udskiftning af elektromekaniske produkter, og kravene til præcision og overfladekvalitet af delebehandling er også højere og højere.For at imødekomme behovene på dette komplekse og foranderlige marked udvikler de nuværende værktøjsmaskiner sig i retning af højhastighedsskæring, tørskæring og kvasi-tørskæring, og bearbejdningsnøjagtigheden forbedres konstant.På den anden side er den vellykkede anvendelse af elektriske spindler og lineære motorer, keramiske kuglelejer, højpræcision stor-bly hul intern køling og kuglemøtrik stærk køling lavtemperatur højhastigheds kugleskruepar og lineære styrepar med kugleholdere og andre funktionelle komponenter til værktøjsmaskiner Lanceringen af værktøjsmaskinen har også skabt betingelser for udvikling af højhastigheds- og præcisionsværktøjsmaskiner.
CNC-drejebænken anvender en elektrisk spindel, som annullerer forbindelserne såsom remme, remskiver og gear, reducerer hoveddrevets rotationsinerti betydeligt, forbedrer spindlens dynamiske reaktionshastighed og arbejdsnøjagtighed og løser fuldstændigt problemet med bælter og remme. remskiver, når spindlen kører med høj hastighed.Vibrations- og støjproblemer.Brugen af elektrisk spindelstruktur kan få spindelhastigheden til at nå mere end 10000r/min.
Den lineære motor har høj kørehastighed, gode accelerations- og decelerationsegenskaber og har fremragende responsegenskaber og følgende nøjagtighed.Brugen af lineær motor som servodrev eliminerer kugleskruens mellemliggende transmissionsled, eliminerer transmissionsgabet (inklusive slør), bevægelsesinertien er lille, systemets stivhed er god, og det kan placeres præcist ved høj hastighed, således forbedrer Servo-nøjagtigheden betydeligt.
På grund af dets nul spillerum i alle retninger og meget lille rullefriktion, har det lineære rullestyrepar lille slid og ubetydelig varmeudvikling og har meget god termisk stabilitet, hvilket forbedrer positioneringsnøjagtigheden og repeterbarheden af hele processen.Ved at anvende lineær motor og lineært rullestyrepar kan værktøjsmaskinens hurtige bevægelseshastighed øges fra 10-20m/mim til 60-80m/min, og den højeste er 120m/min.
Høj pålidelighed
Pålideligheden af CNC-værktøjsmaskiner er en nøgleindikator for kvaliteten af CNC-værktøjsmaskiner.Hvorvidt CNC-værktøjsmaskinen kan udøve sin høje ydeevne, høje præcision og høje effektivitet og opnå gode fordele, afhænger nøglen af dens pålidelighed.
CNC drejebænk design CAD, strukturel design modularisering
Med populariseringen af computerapplikationer og udviklingen af softwareteknologi er CAD-teknologien blevet bredt udviklet.CAD kan ikke kun erstatte det kedelige tegnearbejde med manuelt arbejde, men endnu vigtigere, det kan udføre designskemavalg og statisk og dynamisk karakteristisk analyse, beregning, forudsigelse og optimeringsdesign af storstilet komplet maskine og kan udføre dynamisk simulering af hver arbejdsdel af hele maskinen..På basis af modularitet kan den tredimensionelle geometriske model og realistiske farve på produktet ses i designfasen.Brugen af CAD kan også i høj grad forbedre arbejdseffektiviteten og forbedre engangssuccesraten for design, hvorved prøveproduktionscyklussen forkortes, designomkostningerne reduceres og markedets konkurrenceevne forbedres.
Indlægstid: 28. maj 2022